中新網四川新聞9月7日電 (易林 茍克炯)7日，國內最大天然氣凈化廠——中國石油西南油氣田公司天然氣凈化總廠遂寧凈化公司第I列凈化裝置順利進氣，一次性復產成功，比原計劃提前9天完成檢修任務，增加日產量300萬立方米。

　　作為天然氣保供主力軍，為確保年度6個分廠裝置大修、臨停消缺及全年生產任務完成，今年西南油氣田天然氣凈化總廠計劃對6個分廠共計13列裝置實施年度大修，計劃累計作業(yè)時長達201天，目前已順利完成安岳凈化公司、萬州分廠、引進分廠大修，共計提前17天優(yōu)質高效完成檢修項目1594項，釋放產能超1億立方米。

　　航拍大修現(xiàn)場。李宇 攝

　　繃緊“安全弦”

　　數(shù)智融合賦能高效檢修

　　烈日當頭，綠水環(huán)繞，位于遂寧市磨溪鎮(zhèn)的遂寧凈化公司正如火如荼地開展著檢修�！按蠹铱吹降倪@個黑色圓頭是我們的安眼工程系統(tǒng)，通過移動攝像頭端智能分析設備24小時不間斷推送報警息。”“這是我們的智能門禁系統(tǒng)，人閘與車閘通過AI視頻管控可以實現(xiàn)勞保著裝的智能識別�！薄�…天然氣凈化總廠遂寧凈化公司副經理茍列生在裝置現(xiàn)場如數(shù)家珍地介紹。

　　據(jù)悉，遂寧凈化公司是天然氣凈化總廠六個在運分廠之一，也是國內實際處理量最大的凈化廠，其擁有7套主體生產裝置，設計年處理能力100億立方米，凈化能力約占天然氣凈化總廠的51%。該公司自2015年11月全面建成投產以來，至今已累計處理原料天然氣近800億立方米，是天然氣凈化總廠、乃至西南油氣田公司天然氣凈化生產的主力軍。

　　為進一步提升檢修作業(yè)的精細化、智能化，天然氣凈化總廠自主開發(fā)檢修管理系統(tǒng)，在線分發(fā)、執(zhí)行、表單填報和審批，獲取高質量、高可用性的結構化檢修數(shù)據(jù)，完成工單流程1567條，實現(xiàn)檢修工作定額標準化、項目模塊化、管理統(tǒng)一化。

　　不僅如此，該廠還利用數(shù)據(jù)支撐科學檢修，探索運用腐蝕在線監(jiān)測、動設備在線監(jiān)測、電力設施在線監(jiān)測、調節(jié)閥離線診斷等手段，實現(xiàn)設備實時監(jiān)測預警、設備剩余壽命評估，為科學制定檢修計劃提供依據(jù)，2022年設備故障率較上年下降30%。

　　“今年我們在遂寧凈化公司還增加了智能巡檢，在剛剛參觀的第4列裝置區(qū)域就增加了25個攝像頭，它們將對44個參數(shù)進行智能巡檢。”茍列生表示，下一步該廠的員工巡檢工作將全部由智能攝像頭識別替代，智能攝像頭將采集的數(shù)據(jù)與AI視頻的參數(shù)、機械儀表和電子儀表進行對比，完成大修任務。

　　蹚出“新路子”

　　打造智能凈化廠“樣板間”

　　安全是生產的第一要義，而數(shù)字化與智能化技術也逐步成為當前社會發(fā)展的重要驅動力，在提升生產效率、降低人工成本的同時，也為定制化、科技化賦能。

　　近年來，西南油氣田天然氣凈化總廠加快信息技術與工業(yè)技術融合，以智能凈化廠建設為抓手，圍繞“全面感知、自動操控、智能預測、優(yōu)化決策”，完善物聯(lián)網、開展數(shù)字化、探索智能化建設，聚力數(shù)字化轉型升級，打造凈化生產新型能力。

　　“2023年3月，天然氣凈化總廠轄下大竹分廠順利通過評審，標志著中國石油首個智能天然氣工廠建設取得階段性成果，為行業(yè)數(shù)字化轉型樹立標桿�！蔽髂嫌蜌馓锾烊粴鈨艋�總廠廠長王軍介紹，天然氣凈化總廠依托公司投資，并積極配套自有資金，將公司智能天然氣工廠試點建設單位大竹分廠打造成具有“一個平臺”“一套數(shù)據(jù)”“多維應用”特征的智能天然氣工廠。

　　按照建設標準，大竹分廠將建成西南地區(qū)油氣行業(yè)首個工業(yè)5G專網，建成公司首個智能機器人巡檢無人電站、首個存量工廠逆向三維數(shù)字化基座、首個凈化廠物聯(lián)網系統(tǒng)、首個APC+RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)。通過裝置生產現(xiàn)場智能巡檢、電站機器人自動巡檢、安全環(huán)保智能監(jiān)控、動靜設備在線監(jiān)測、工藝實時優(yōu)化等應用，以及工業(yè)5G專網的通訊支撐，構建起生產網端數(shù)據(jù)、應用、決策深度一體化、高效化的智能管控新模式。

　　據(jù)王軍介紹，大竹分廠作為智能化試點，解決了上產與減員間的矛盾，35千伏電站人工巡檢由2小時1次優(yōu)化為1天1次，降低人工巡檢工作量90%，有效減少員工勞動強度、縮短暴露在風險區(qū)域的時間，大幅提高巡檢效率。

　　預計到2025年，西南油氣田將實現(xiàn)智能凈化廠的全部功能，并通過3至5年的時間，將智能化技術同步運用到所有的凈化廠中去。

　　瞄準“大修為”

　　夯實增儲上產發(fā)展根基

　　提高檢修速度，提升精細化管理水平，加快智能化運用……小到一個螺母，大到整座凈化廠，一系列創(chuàng)新創(chuàng)效都是在為公司高質量發(fā)展賦能。

　　《成渝地區(qū)雙城經濟圈建設規(guī)劃綱要》中提出，四川、重慶聯(lián)手建設天然氣千億立方米產能基地，打造中國“氣大慶”。西南油氣田錨定該目標，搶抓成渝地區(qū)雙城經濟圈建設機遇，加大油氣資源勘探開發(fā)力度，保障國家油氣能源安全供應，助力成渝地區(qū)雙城經濟圈能源一體化高質量發(fā)展。

　　作為我國天然氣凈化工業(yè)的“搖籃”，天然氣凈化總廠在川渝兩地擁有在運裝置16套，具備日處理原料天然氣5880萬立方米、年處理原料天然氣200億立方米的生產能力。特別是2018年以來，總廠連續(xù)5年穩(wěn)產千萬噸級凈化量，2022年年處理量突破165億立方米，占據(jù)西南油氣田天然氣處理量半壁江山，為推動成渝地區(qū)雙城經濟圈建設貢獻“凈化力量”。

　　據(jù)了解，正在開展檢修工作的遂寧凈化公司，也在同步進行技術改造，將實現(xiàn)對川渝地區(qū)含硫量較高的天然氣完成處理，推動我國含硫天然氣凈化及廢氣治理技術的進步�！巴ㄟ^系列檢修措施與常規(guī)運行，該廠1年可以增長天然氣1.6億立方米，有效支撐川渝兩地的用氣需求。同時，在2025年公司持續(xù)上產的節(jié)奏下，天然氣凈化總廠將有90%的產能實現(xiàn)長周期發(fā)展。”西南油氣田氣田開發(fā)管理部副主任范銳介紹說。

　　西南油氣田天然氣凈化總廠副廠長王曉東則表示，為精控時間進度，全力保障下游用戶用氣需求和冬季保供，總廠常態(tài)化開啟“白+黑”“5+2”的輪班制模式，三年來共提前87天完成42列裝置年度檢修，增加產能超7億立方米，原料氣處理量實現(xiàn)“三連增”，在檢修任務不減的情況下，裝置檢修時間實現(xiàn)“三連降”。

　　截至目前，天然氣凈化總廠已突破年累計原料氣處理量100億立方米大關，日處理量始終保持在4300萬立方米以上。(完)