中新網(wǎng)四川新聞6月6日電 長(zhǎng)虹技佳沖壓件廠內(nèi)，機(jī)械聲轟鳴不斷。自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線上，隨著機(jī)器人手臂抬起、收回、翻轉(zhuǎn)，只見金屬板被自動(dòng)送進(jìn)沖床內(nèi)，經(jīng)過沖壓成型、自動(dòng)攻牙、鉚接，只要幾秒鐘一臺(tái)電視背板就生產(chǎn)完成下線。而這樣的高效“智”造能力則源于近年來長(zhǎng)虹技佳對(duì)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的不斷追逐。

　　“鈑金零部件制造業(yè)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)代表，用工需求量大、產(chǎn)品工藝復(fù)雜、制造成本高，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)失去了競(jìng)爭(zhēng)力，改造升級(jí)才是我們的出路�！遍L(zhǎng)虹技佳自動(dòng)化項(xiàng)目組經(jīng)理王勤介紹道，自2013年起，長(zhǎng)虹技佳就開始了自動(dòng)化、智能化道路，圍繞提高制造創(chuàng)新能力、加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)、全面推進(jìn)綠色制造任務(wù)，致力于引領(lǐng)鈑金零部件智能制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　如今，超大屏電子產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)呈爆發(fā)式增長(zhǎng)，長(zhǎng)虹技佳以敏銳的“嗅覺”率先建成了西南家電行業(yè)最大的2000T沖壓柔性生產(chǎn)自動(dòng)線，這條由6臺(tái)液壓沖床、2臺(tái)機(jī)械沖床、14臺(tái)ABB機(jī)器人組成的產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)沖壓、鉚接、攻牙、檢測(cè)、堆碼全工序一體化自動(dòng)加工工藝技術(shù)，可完成75至100寸的超大尺寸鈑金背板及其他超大尺寸產(chǎn)品自動(dòng)化加工，不僅解決了電視背板大尺寸生產(chǎn)配套瓶頸，更進(jìn)一步提升了長(zhǎng)虹技佳市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　另一邊，在空調(diào)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，空調(diào)鈑金零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)也在如火如荼地進(jìn)行中。面對(duì)長(zhǎng)虹空調(diào)產(chǎn)能激增，以及設(shè)備瓶頸難題，長(zhǎng)虹技佳對(duì)多條生產(chǎn)線進(jìn)行工藝改造升級(jí)，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

　　“我們通過開發(fā)大型連續(xù)模、優(yōu)化上料工藝、機(jī)械手升級(jí)、視覺檢測(cè)、信息化升級(jí)、自動(dòng)出廢料等六大核心改造，讓三條自動(dòng)線實(shí)現(xiàn)提效30%-40%�！蓖跚诮榻B道，長(zhǎng)虹技佳對(duì)“卷”代“板”工藝進(jìn)行革新并在多條產(chǎn)線應(yīng)用，減少了橫切工序與二次轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)引入的卷料直接落料工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。其自制的沖壓模具自動(dòng)出廢料設(shè)備則替代了人工清理，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)約停線時(shí)間。此外，還對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)，進(jìn)一步提升了設(shè)備的資源利用率。

　　通過多年的自動(dòng)化、信息化、智能化實(shí)踐，目前，長(zhǎng)虹技佳沖壓產(chǎn)線自動(dòng)化覆蓋率已超過90%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。長(zhǎng)虹技佳共建設(shè)了20余條沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線、4條自動(dòng)噴涂線，共有30余臺(tái)數(shù)沖、激切、數(shù)折等柔加設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)快速換線生產(chǎn)，滿足客戶規(guī)模定制和柔性生產(chǎn)需求。

　　長(zhǎng)虹技佳相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，長(zhǎng)虹技佳將繼續(xù)深耕模具與工藝優(yōu)化，向著更高水平的自動(dòng)化加工邁進(jìn)，持續(xù)開展智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步提質(zhì)增效，為行業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)力。(完)