中新網(wǎng)四川新聞10月31日電 (劉梅 劉燕)10月30日，中國石油川西北氣礦蒼溪天然氣凈化二廠中控大廳，碩大屏幕上集成運行數(shù)據(jù)、生產調度、作業(yè)控制、視頻監(jiān)控、異常報警等功能，寥寥數(shù)人實現(xiàn)對百萬級日工廠的全時監(jiān)控。

　　據(jù)該廠負責人介紹，作為西南油氣田首個自營超深高含硫氣藏，數(shù)字化技術已實現(xiàn)“武裝到牙齒”。構建“上下游聯(lián)動、廠區(qū)一體化”安全聯(lián)鎖邏輯，形成融 SCADA、泄漏監(jiān)測、人員定位、安防聯(lián)動為一體的保障高含硫氣田安全高效開采的風險管控體系。

　　今年以來，川西北氣礦以“油公司”模式改革目標為核心，打造數(shù)字化轉型“強勁引擎”，當好“兩化深度融合”實踐者、“智能油氣田”建設者和“數(shù)字化轉型智能化發(fā)展”先行者，助力建設“雙百億”大氣區(qū)。

　　據(jù)介紹，川西北氣礦全力推動數(shù)字化轉型，助力老區(qū)穩(wěn)產、新區(qū)上產。開展場站低功耗一體化數(shù)據(jù)采集、“控制中心＋數(shù)據(jù)鏈”FAT測試，打造“工作室仿真模擬＋生產站場實時讀取”，實現(xiàn)一鍵式遠程聯(lián)調，新區(qū)單井自控聯(lián)鎖率100%，控制系統(tǒng)現(xiàn)場測試時間縮短70%，促進“全面感知’”和“自動化生產”。

　　該氣礦搭建開發(fā)生產數(shù)據(jù)整合“一張圖”，利用生產數(shù)據(jù)集成整合與智能分析系統(tǒng)跟蹤數(shù)據(jù)質量；完善協(xié)同辦公應用、視頻智能巡檢和甲烷管控應用等平臺建設，促使生產現(xiàn)場安全受控，生產數(shù)據(jù)智能分析，視頻智能巡檢節(jié)約人力和無紙化辦公提質增效。

　　川西北氣礦開展“油公司”模式下數(shù)字化轉型專項行動，以兩化融合及數(shù)據(jù)治理為抓手，建立自控系統(tǒng)測試標準，形成個性化運行維護模式。推進信息化人才建設，今年累計形成信息化相關合理化建議60項，解決技術難題21項，不斷提升數(shù)字化轉型“軟實力”。(完)