中新網(wǎng)四川新聞12月29日電 長(zhǎng)虹模具中心展廳擺放著的整機(jī)產(chǎn)品，都是由不同復(fù)雜程度的模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品裝配而成。模具背后是怎樣的生產(chǎn)流程？在智能制造的浪潮中，長(zhǎng)虹模具中心又是如何實(shí)現(xiàn)蝶變？
長(zhǎng)虹模具中心智能自動(dòng)化加工區(qū)電極料架上，紅、綠、橙三種顏色來回閃爍著，代表著每個(gè)鋼件的加工情況。在這里，每個(gè)零件都有自己的“身份證”，通過掃碼自動(dòng)與系統(tǒng)進(jìn)行匹配之后，便可以開始電極數(shù)控加工、三坐標(biāo)檢測(cè)、火花機(jī)放電工作。在一旁的自動(dòng)化控制臺(tái)上，實(shí)時(shí)展示著設(shè)備的準(zhǔn)備狀態(tài)。
這便是長(zhǎng)虹模具中心所打造的智能工廠1.0版本其中的一個(gè)集成縮影，還囊括了設(shè)計(jì)技術(shù)、編程技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、加工參數(shù)、機(jī)器人以及系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)等�！懊恳桓蹦＞叨际莻�(gè)性定制的，都是獨(dú)一無二的，而模具里成型的零件更是如此，我們只能采取柔性加工的方式�！遍L(zhǎng)虹模具中心經(jīng)營(yíng)管理部副部長(zhǎng)司俊山介紹道，應(yīng)對(duì)這種單件、個(gè)性化的生產(chǎn)，如何更好地實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，由此來提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，也是長(zhǎng)虹模具中心一直在積極探索的難題。
2018年，長(zhǎng)虹模具中心開啟了自動(dòng)化改造之路�！白詣�(dòng)化不是單純買幾臺(tái)設(shè)備、弄一條帶機(jī)器人的軌道就可以實(shí)現(xiàn)，需要給予它規(guī)則和靈魂。”司俊山介紹，從標(biāo)準(zhǔn)開始，從流程開始，從精益開始，長(zhǎng)虹模具中心先后實(shí)施了“3D顏色管理”“3D知識(shí)庫建設(shè)”、物料種類標(biāo)準(zhǔn)化、3R定位裝夾、程序一鍵傳輸、設(shè)計(jì)模塊、編程模塊、工藝模塊以及模具智能管理系統(tǒng)升級(jí)。
2020年實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備數(shù)采上系統(tǒng)，2021年實(shí)施電火花半自動(dòng)系統(tǒng)改造，2023年采用貴重物料自動(dòng)稱重系統(tǒng)、電極半自動(dòng)裝夾、AGV轉(zhuǎn)運(yùn)改造......6年以來，長(zhǎng)虹模具中心不斷在自動(dòng)化改造的路上探索實(shí)踐。
但改造也并不都是一帆風(fēng)順的。司俊山回憶道，在推進(jìn)電火花機(jī)床3R夾具時(shí)曾一度遇到困難�！皢T工已經(jīng)習(xí)慣了用手調(diào)方式進(jìn)行，哪怕是用3R夾具做好都要把它拆掉改成手調(diào)的，工人覺得2分多鐘搞定1個(gè)的手工效率并不低。”司俊山介紹道，最終通過痛點(diǎn)改善、過程優(yōu)化，不僅使得該工步時(shí)間縮短至30秒以內(nèi)，且1人1臺(tái)機(jī)變?yōu)?人管控2—3臺(tái)機(jī)床，更為重要的是為放電的半自動(dòng)、自動(dòng)放電打下了基礎(chǔ)。
目前，長(zhǎng)虹模具中心已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電極加工檢測(cè)及放電自動(dòng)化線體，實(shí)現(xiàn)電極自動(dòng)加工、檢測(cè)及放電，不僅提高了CNC/CMM/EDM設(shè)備稼動(dòng)率，降低設(shè)備待機(jī)時(shí)間，還在原基礎(chǔ)上提升設(shè)備效率32.5%。同時(shí)，通過自動(dòng)化引入，減少人工作業(yè)，降低人力成本50%-60%。
“1.0是點(diǎn)的改造，是每個(gè)痛點(diǎn)的突破，打造成一顆顆明珠，而2.0則是系統(tǒng)提升，是把一顆顆明珠串成更具價(jià)值的項(xiàng)鏈�！睋�(jù)司俊山介紹，2024年長(zhǎng)虹模具中心啟動(dòng)智能工廠2.0建設(shè)，以MES信息化平臺(tái)為抓手，圍繞技術(shù)突破、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、數(shù)字化等維度開展子項(xiàng)目工作。同時(shí)，通過項(xiàng)目牽引、瓶頸拉動(dòng)、痛點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)對(duì)標(biāo)等推動(dòng)技術(shù)與管理革新，通過建立草根課堂、大師講堂、技術(shù)直通車等，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍進(jìn)行組織能力提升。
此外，為了更好地實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，長(zhǎng)虹模具中心還注重培養(yǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才隊(duì)伍。一是通過項(xiàng)目牽引、行業(yè)借智、內(nèi)部強(qiáng)化，包括與名企、高校合作多維度來提升數(shù)字化能力，重在自培；二是載體建設(shè)，通過技能大師工作室、創(chuàng)新工作室等課題設(shè)置進(jìn)行傳幫帶、技術(shù)攻關(guān)。如黃登懿技術(shù)創(chuàng)新工作室從新技術(shù)、新工藝、新材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化等方面推進(jìn)工藝技術(shù)方面的人才及能力建設(shè)；胥敏大師工作室從數(shù)控自動(dòng)化、信息化等方面推進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)；尹朝暉大師工作室則從裝配標(biāo)準(zhǔn)化方面推進(jìn)模具裝配效率及人才隊(duì)伍建設(shè)。
長(zhǎng)虹模具中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，借助智慧工廠2.0建設(shè)，未來，長(zhǎng)虹模具中心將以信息化(MES)管理系統(tǒng)為核心，圍繞技術(shù)突破、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、數(shù)字化五大戰(zhàn)略路徑，構(gòu)建極致成本、極致效率、極致品質(zhì)的制造能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、智能化、自動(dòng)化，打造成本優(yōu)、高精度、高可靠、高效率的模具研發(fā)、制造一體的智能工廠，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造的“重生”。(完)
