中新網(wǎng)四川新聞2月26日電 人勤春來早，奮斗正當(dāng)時。春節(jié)過后，長虹各工廠都按下了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的“快進鍵”，開足馬力趕訂單、忙生產(chǎn)。走進長虹模塑的“無人”注塑工廠，只聽見機械高效運轉(zhuǎn)的轟鳴聲�？罩羞B廊上，剛生產(chǎn)出的注塑零部件被直接運往了總裝室....。.整個工廠呈現(xiàn)出一派忙碌的生產(chǎn)景象。

　　長虹模塑生產(chǎn)車間的注塑成型工位上，經(jīng)過4100噸注塑機注塑成型后，一個個100寸的電視機后蓋就被生產(chǎn)出來了。據(jù)塑料二廠相關(guān)負責(zé)人介紹，這臺4100噸的注塑機是公司于去年年初投入1000萬元購入的，是西南地區(qū)最大噸位機床，主要是為了生產(chǎn)85寸及以上大尺寸電視后蓋、大尺寸空調(diào)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、汽車零部件。

　　“之前的注塑機沒辦法生產(chǎn)這么大的電視后蓋，生產(chǎn)時要幾節(jié)拼在一起，這樣難免會有拼縫，不夠美觀�！痹撠撠�(zé)人表示，新的注塑設(shè)備不僅讓生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度更薄、外觀更好、品質(zhì)更高，更重要的是讓長虹模塑在“大尺寸”模具市場上占有一席之地。

　　除了這臺“大家伙”之外，長虹模塑還與長虹創(chuàng)新中心、長虹技佳以及外部資源池共同打造了多位一體的CMF創(chuàng)新孵化平臺。從設(shè)計開發(fā)、資源供應(yīng)到落地應(yīng)用全流程無縫銜接，促進創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化。

　　這一系列舉措，不僅讓長虹模塑開拓了更大的市場，也讓其在“顏值”市場上提升了競爭力。目前，除為電視、空調(diào)、冰箱等生產(chǎn)塑料配件外，長虹模塑還開展了箱包生產(chǎn)等業(yè)務(wù)，并已成功開拓了新秀麗、JULY、旅選、途加、pidan等新客戶。

　　近年來，長虹模塑還通過打造智能生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從原材料投入到產(chǎn)品出庫的整個生產(chǎn)流程自動化、數(shù)字化、智能化。370臺注塑機上全部配置了“MES系統(tǒng)大腦”，設(shè)備實時運行情況都會被及時匯總到監(jiān)控中心。同時，MES系統(tǒng)的上線也讓產(chǎn)線實現(xiàn)了智能排產(chǎn)、工藝協(xié)同、異常預(yù)警等功能，進一步提升了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2024年，長虹模塑銷售規(guī)模突破20億元，海外市場銷售規(guī)模更是創(chuàng)歷史新高，達到近400萬美元。長虹模塑總經(jīng)理李修平表示，2025年，長虹模塑將進一步提升終端產(chǎn)品競爭力，拓展海外市場，還將持續(xù)發(fā)力智能制造，提升模具制造能力，兼顧“品質(zhì)”與“顏值”。(完)