中新網(wǎng)四川新聞7月9日電 近日，由東方汽輪機自主研制的，我國首臺商業(yè)化G50重型燃氣輪機濟南熱電華山1號項目高溫部套完工下線，標志著東方汽輪機在重型燃機轉(zhuǎn)子制造、高溫透平葉片制造燃燒器制造、整機裝配四大核心領(lǐng)域完成自主化能力建設(shè)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)重型燃機設(shè)計制造一體化，成為國內(nèi)唯一一家具備重型燃機全部核心部件自主量產(chǎn)制造能力的企業(yè)。
2024年7月4日，東方汽輪機聚焦重型燃機高溫透平葉片、燃燒器、轉(zhuǎn)子等核心部件，建成國內(nèi)首個燃機智慧制造基地并投入使用。經(jīng)過一年來的運行，隨著自主燃機產(chǎn)線建設(shè)不斷推進，東方汽輪機核心制造能力實現(xiàn)全面提升，整體產(chǎn)能水平已位列行業(yè)領(lǐng)先。
燃燒器制造方面，燃燒器數(shù)字化產(chǎn)線覆蓋燃燒器焊接、加工、總裝、檢測核心制造工序，攻克高溫合金材料加工技術(shù)、薄壁件精密加工控形技術(shù)等6大核心關(guān)鍵技術(shù)，徹底解決了燃燒器制造難題。通過強化供應(yīng)鏈協(xié)同，整體產(chǎn)能可滿足每年10臺自主燃機的配套需求。
葉片制造方面，高溫透平葉片精鑄數(shù)字化產(chǎn)線，可批量制造等軸、定向、單晶高溫透平葉片，制造工藝涉及蠟?zāi)Ｖ苽�、型殼制備、熔煉澆注�?大環(huán)節(jié)，共計100多個工序。目前年產(chǎn)量可以滿足10臺自主燃機葉片配套需求。
葉片噴涂數(shù)字化產(chǎn)線部署了全流程自動噴涂和在線檢測等多臺先進的自動化設(shè)備，由產(chǎn)線集控系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度控制，實現(xiàn)了葉片無機噴涂黑燈作業(yè)24小時無人值守，生產(chǎn)效率提升30%以上。實現(xiàn)燃機透平葉片熱障涂層智能制造，生產(chǎn)周期縮短40%以上，噴涂質(zhì)量合格率達100%，現(xiàn)已具備年產(chǎn)10臺自主燃機熱端部件噴涂、10臺引進F型燃機“一級半”葉片噴涂及熱端部件修復(fù)再制造能力。
依托成熟的燃機轉(zhuǎn)子制造與整機裝配能力，東方汽輪機自主燃機整機年產(chǎn)能將進一步提升。未來，東方汽輪機將持續(xù)聚焦深度數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建業(yè)財一體、交互高效的數(shù)字化供應(yīng)鏈體系，深度融合遠程監(jiān)測、智能運維等先進信息技術(shù)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，為自主燃機參與全球市場競爭鍛造堅實根基。（完）
