中新網(wǎng)四川新聞11月28日電 (蔣蕊謙)年末收官戰(zhàn)鼓催，臨江新區(qū)順慶片區(qū)低碳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，機械轟鳴不休，工人忙碌穿梭，一派熱火朝天的沖刺景象。這場沖刺，既是年度目標的“最后攻堅”，更是順慶制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型的生動實踐。
歐可依服飾：智能賦能提質(zhì)效，訂單激增穩(wěn)交付
走進四川歐可依服飾有限公司全自動生產(chǎn)車間，科技感撲面而來：全自動電腦裁床精準裁剪布料，雙針電腦縫紉機、M9旋轉頭不斷線模板機整齊排列，頂部縱橫交錯的電腦化制衣吊掛系統(tǒng)如同“空中傳送帶”，將衣片自動傳送至各縫制工位，紅外線掃碼溯源系統(tǒng)實時追蹤每道工序數(shù)據(jù)，檢驗員手持專業(yè)設備細致檢測入庫面料。
“今年冬季市場反響火爆，加上參加‘一帶一路’絲綢展覽會、四川省絲綢博覽會等活動，業(yè)務持續(xù)向外拓展�！痹摴径轮黻愋×纸榻B，截至目前，冬裝系列產(chǎn)品訂單量較上季度增長約50%，現(xiàn)階段公司主打校服、沖鋒衣及各類工裝服飾，生產(chǎn)線始終處于滿負荷運轉狀態(tài)。
訂單激增的底氣，源于企業(yè)在智能化改造與生產(chǎn)管理上的雙重發(fā)力。企業(yè)投入近3000萬元新建4條全自動生產(chǎn)線，智能吊掛系統(tǒng)讓衣片自動“跑”到工位，工人無需往返搬運物料，整體生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提高25%，實現(xiàn)效率與品質(zhì)雙保障。
為確保訂單100%交付，車間優(yōu)化生產(chǎn)流程，創(chuàng)新實行“人停機不停”三班倒制度，通過數(shù)字化排產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整節(jié)奏�！跋乱徊�，我們還計劃與烏茲別克斯坦和哈薩克斯坦本土企業(yè)達成合作，搭建更穩(wěn)固的海外銷售渠道，把順慶‘智造’推向國際市場�！标愋×滞嘎�。
康新鋁業(yè)：新能源賽道破局，技術攻堅擴產(chǎn)能
在康新鋁業(yè)節(jié)能材料科技產(chǎn)業(yè)基地，500噸至2200噸不同規(guī)格的鋁型材擠壓生產(chǎn)線全速運轉，新能源汽車電池托盤、電機殼體及光伏支架特種型材等產(chǎn)品有序下線�！八募径扔媱潧_刺3000噸目標產(chǎn)量，目前還有1400噸訂單正在加速生產(chǎn)，預計12月底可圓滿完成任務�！备笨偨�(jīng)理龐波介紹。
“截至目前，全年總生產(chǎn)量近8000噸，四季度預計產(chǎn)值同比增長近三成�！饼嫴ū硎荆S著新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，市場對高端鋁型材需求持續(xù)攀升，企業(yè)計劃新增一條生產(chǎn)線，專門轉型生產(chǎn)新能源汽車相關鋁型材，進一步擴大市場份額，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展先機。
質(zhì)量是企業(yè)的生命線。康新鋁業(yè)建立全流程質(zhì)量管控體系，從原材料入廠到成品出廠，各環(huán)節(jié)嚴格檢測，有效排查潛在問題。智能化改造更讓生產(chǎn)效率大幅提升：工人通過顯示器即可實時監(jiān)控設備運轉，產(chǎn)能提高20%，成本降低10%至15%。新引進的生產(chǎn)設備讓鋁型材表面更平整、粉末更均勻，既節(jié)約人力成本，又保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
據(jù)悉，該基地總投資約3.2億元，廠房面積3.3萬平方米，已構建起完整的鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈�！拔覀儗⑷_刺年底總產(chǎn)量，推動產(chǎn)業(yè)降本增效、提質(zhì)升級，全面達產(chǎn)后預計年產(chǎn)能可達1.2萬噸，為地方經(jīng)濟發(fā)展注入更強動力�！饼嫴ㄕf。
三聯(lián)鋼化玻璃：智能工廠領跑，沖刺億元目標
南充三聯(lián)鋼化玻璃有限公司的智能工廠里，一幅“黑燈生產(chǎn)”圖景引人矚目：AGV無人叉車沿著預設磁條軌道穿梭轉運物料，全自動切割機精準裁剪玻璃原片，智能磨邊機高速打磨邊角，真空鍍膜設備提升玻璃性能，打膠機器人以0.1毫米精度完成密封作業(yè)。這座憑借川東北領先智能連線設備打造的工廠，正以月生產(chǎn)量突破10萬平方米的速度全速沖刺。
智能化改造為目標達成提供了堅實支撐。引入智能設備前，一條生產(chǎn)線至少需要12名工人，玻璃搬運、切割定位等環(huán)節(jié)既耗費體力又存在安全風險；如今，下料、中梃切割、加工、注膠孔沖洗等工序全智能化，全自動切割機誤差控制在0.1毫米以內(nèi)，徹底杜絕人工搬運導致的玻璃磕碰、人員劃傷問題。工人經(jīng)“人機協(xié)作”培訓后轉型為“數(shù)據(jù)監(jiān)控師”，在中央控制臺遠程操控生產(chǎn)線，實時監(jiān)測參數(shù)、預判故障。改造后，單班產(chǎn)能提升300%，產(chǎn)品廢品率趨近于零，核心競爭力顯著增強。
從服飾智能生產(chǎn)提質(zhì)效、拓展海外合作，到鋁業(yè)錨定新能源賽道擴產(chǎn)能，再到玻璃“黑燈工廠”領跑行業(yè)創(chuàng)新，三家企業(yè)的沖刺答卷，正是順慶制造業(yè)轉型升級的生動縮影。當前，順慶區(qū)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)銷兩旺、穩(wěn)中有進，智能化改造延伸至全流程數(shù)字化，綠色化、高端化突破持續(xù)深化。在職能部門的精準服務下，政企協(xié)同發(fā)力，順慶制造業(yè)正邁向系統(tǒng)創(chuàng)新新階段，為建設制造業(yè)強區(qū)加速奔跑。(完)
