中新網(wǎng)四川新聞4月22日電 長虹智慧顯示工廠內(nèi)，長虹智慧顯示工藝技術(shù)中心MES工作室主任馮楚賢通過中央控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控國內(nèi)首條“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)：AGV小車自動(dòng)運(yùn)輸物料，機(jī)械臂高效運(yùn)作——這條作為行業(yè)首批中德智能制造示范的生產(chǎn)線，生動(dòng)詮釋著長虹的智造蝶變。

　　2018年，長虹借智慧顯示工廠搬遷契機(jī)，打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線。這條融合5G專網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)線，猶如在傳統(tǒng)制造業(yè)的軀體里植入了數(shù)字神經(jīng)：AGV小車通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)配送，MES系統(tǒng)與ERP、WMS等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)貫通。改造后實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化覆蓋，柔性生產(chǎn)線可同時(shí)生產(chǎn)6類1100臺(tái)產(chǎn)品，年產(chǎn)能達(dá)600萬臺(tái)，滿足大規(guī)模定制需求。

　　如今，在長虹智慧顯示工廠，400余套智能設(shè)備構(gòu)建的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)覆蓋了從模塊組裝到整機(jī)下線的全流程，AGV小車與立體倉庫的無縫銜接，讓物流自動(dòng)化率躍升至95%，人效提升65%，訂單交付周期從49天壓縮至11天。

　　通過構(gòu)建集團(tuán)級(jí)數(shù)據(jù)中臺(tái)，長虹將原本分散在65個(gè)工廠的800TB數(shù)據(jù)資產(chǎn)整合，形成覆蓋“銷研產(chǎn)供服”全鏈條的數(shù)字化管理體系。在空調(diào)生產(chǎn)旺季，中山長虹基地實(shí)現(xiàn)每7-8秒下線一臺(tái)全無塵空調(diào)。

　　“現(xiàn)在生產(chǎn)管理已進(jìn)入人機(jī)協(xié)同新階段�！遍L虹控股集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型部部長祝陽輕觸控制屏，調(diào)取集團(tuán)全球工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)看板從紙質(zhì)變?yōu)閿?shù)字化看板，當(dāng)決策會(huì)議從會(huì)議室搬進(jìn)中央控制大廳，這場(chǎng)歷時(shí)7年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，正將中國制造的效率邊界推向新的維度。

　　在新能源堿錳電池車間，5G專網(wǎng)支撐的智能協(xié)同系統(tǒng)，讓每分鐘下線電池較2013年生產(chǎn)線效率提升25%，生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到750只/分鐘。通過部署5G+AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)，電池極片對(duì)齊精度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，電性能均勻性提升6%，制程廢損下降30%-50%。

　　長虹的自動(dòng)化革命始于硬件迭代的轟鳴，卻以全流程智能化改造的智慧奏響智能制造序曲。這場(chǎng)變革的深層意義，在空調(diào)外機(jī)組裝線上得以具象化：數(shù)字孿生系統(tǒng)多維度參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，大幅縮短故障診斷響應(yīng)時(shí)間，提升計(jì)劃排產(chǎn)效率。自動(dòng)化已不再局限于單純的機(jī)械性替代，而是逐步演變?yōu)橐环N綜合性的智能化生產(chǎn)管理體系。該體系深度融合了工藝優(yōu)化、實(shí)時(shí)監(jiān)控以及能效管理等核心功能，致力于全面提升生產(chǎn)效率與管理水平。

　　在連接器生產(chǎn)線上，5G+AI視覺系統(tǒng)以毫米級(jí)檢測(cè)精度，大幅縮短焊點(diǎn)質(zhì)檢時(shí)間。這些AI能力的疊加，催生出制造業(yè)前所未有的“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”能力——生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率顯著提升的同時(shí)，關(guān)鍵制程能力指數(shù)提升50%-70%。

　　長虹智慧顯示工廠里，工程師正通過語音指令與樣機(jī)交互“生成綿陽旅游攻略”，屏幕即刻顯示出完整行程——這正是通過國家備案的云帆AI的典型應(yīng)用，其已覆蓋長虹5億終端用戶。

　　“數(shù)據(jù)流動(dòng)是智能化的核心�！遍L虹云計(jì)算與大數(shù)據(jù)研究中心總經(jīng)理畢可駿解釋道。大屏實(shí)時(shí)顯示全球用戶數(shù)據(jù)，這些信息不僅用于優(yōu)化電視交互，更通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)反哺研發(fā)。最新系統(tǒng)升級(jí)中，大量畫質(zhì)參數(shù)直接源自用戶行為分析。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已沉淀14萬個(gè)設(shè)備模型，支撐研發(fā)周期縮短40%。通過數(shù)字孿生技術(shù)，空調(diào)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)每7-8秒下線一臺(tái)全無塵空調(diào)，關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)100%覆蓋。

　　當(dāng)高精度AI視覺檢測(cè)替代人工質(zhì)檢，當(dāng)云帆大模型為8K電視注入語義理解能力，長虹的產(chǎn)線正經(jīng)歷從“自動(dòng)化”到“智能化”的質(zhì)變。2024年長虹入選“國務(wù)院國資委國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)企業(yè)”名單。以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心，長虹構(gòu)建了一個(gè)“云-邊-端”的協(xié)同體系，完成了“研產(chǎn)供銷服”全鏈路數(shù)據(jù)貫通，實(shí)現(xiàn)了采購訂單到交付的全流程可視化。

　　目前，長虹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已覆蓋八大行業(yè)九大領(lǐng)域，賦能多個(gè)工業(yè)園區(qū)，已形成面向制造執(zhí)行、倉儲(chǔ)物流、供應(yīng)鏈協(xié)同等60多個(gè)可復(fù)制可推廣的典型應(yīng)用場(chǎng)景。這種數(shù)據(jù)生態(tài)的有機(jī)生長，催生出極具創(chuàng)新性的“應(yīng)收賬款融資長虹模式”，通過數(shù)字供應(yīng)鏈融資平臺(tái)，核心企業(yè)與鏈上企業(yè)構(gòu)建起信用數(shù)據(jù)共享機(jī)制。(完)