中新網(wǎng)四川新聞11月12日電 (上官昌淮 游龍)11日8時30分，經(jīng)過在川央企中國石油工程建設(shè)有限公司西南分公司綜合制氫的硫黃回收及尾氣處理新工藝(CPH)自主專利技術(shù)的加持下，中國石油西南油氣田天然氣凈化總廠大竹分廠尾氣治理改造工程尾氣處理后的尾氣SO2濃度小于400mg/m3，遠遠低于國家環(huán)保800mg/m3要求，標志著該公司承擔的大竹分廠尾氣治理改造工程一次性投產(chǎn)成功，實現(xiàn)了本年度川渝片區(qū)凈化廠尾氣治理改造項目一次性投產(chǎn)“三連勝”。

　　據(jù)介紹，天然氣凈化總廠大竹分廠尾氣治理改造工程是西南油氣田“雙達標”項目之一，是2022年天然氣凈化總廠最后一個尾氣治理改造項目，該項目包括新建1套尾氣處理及酸水汽提裝置，改造脫硫、脫水、硫黃回收、鍋爐、除鹽水等裝置及配套電儀信等，中國石油工程建設(shè)公司西南分公司承擔了項目的設(shè)計和供橇工作。

　　作為該尾氣治理改造項目的核心，綜合制氫的硫黃回收及尾氣處理新工藝(CPH)屬于酸性氣田天然氣凈化處理的關(guān)鍵配套技術(shù)，是該公司順應(yīng)國家全產(chǎn)業(yè)鏈升級趨勢，落實“雙碳”目標，通過自主研發(fā)與引進吸收再創(chuàng)新而成，是中國石油天然氣集團的技術(shù)利器和限制引進類工藝。與國際同類硫黃回收及尾氣處理聯(lián)合工藝相比，CPH技術(shù)不僅回收率、能耗均優(yōu)于國外同類技術(shù)，而且具有投資少、二氧化碳等污染物排放少、適應(yīng)性強的優(yōu)點，對當前中高含硫處理廠改造意義重大。

　　據(jù)該公司油氣加工一室負責人程林介紹，大竹分廠運用CPH專利技術(shù)后，尾氣中SO2濃度小于400mg/m3，遠遠低于國家環(huán)保800mg/m3要求，每年可以減少至少140噸SO2排放，實現(xiàn)該公司在本年度川渝片區(qū)凈化廠尾氣治理改造一次性投產(chǎn)成功“三連勝”，不僅助力國家“雙碳“目標實現(xiàn)，而且為增強川渝等區(qū)域天然氣供應(yīng)和應(yīng)急調(diào)峰備足“底氣”。

　　近年來，中國石油工程建設(shè)公司西南分公司以天然氣和新能源為核心，圍繞自身在“天然氣+”的業(yè)務(wù)優(yōu)勢，抓住油氣產(chǎn)業(yè)升級契機，大力推進科技研發(fā)攻關(guān)和科技成果轉(zhuǎn)化，在天然氣凈化和尾氣治理方面，形成了包括天然氣脫硫脫碳、天然氣脫烴及凝液回收、硫黃回收及尾氣處理等六大技術(shù)系列的國際先進天然氣凈化處理成套技術(shù)，而且研發(fā)出以綜合制氫的硫黃回收及尾氣處理新工藝(CPH)、CPS等系列硫黃回收和尾氣處理技術(shù)，以及CPO硫回收及氧化吸收法尾氣處理技術(shù)工藝包、100億立方米/年天然氣乙烷回收工藝包等系列工藝包，以自有核心技術(shù)加持的優(yōu)勢產(chǎn)品不斷增加，進一步延伸天然氣產(chǎn)業(yè)鏈的同時，推進了處理廠尾氣治理改造和硫黃副產(chǎn)品的回收利用。(完)