中新網(wǎng)四川新聞3月12日電 3月10日，由中國東方電氣集團有限公司研發(fā)提供三大主機和關(guān)鍵輔機等設(shè)備的大唐鄆城世界首臺630℃超超臨界二次再熱國家電力示范項目機組單體調(diào)試工作基本完成，標志著項目建設(shè)取得重要階段性成果，即將轉(zhuǎn)入機組點火啟動沖刺階段。該項目是目前世界設(shè)計壓力最高、溫度最高、發(fā)電效率最高、煤耗最低的單軸百萬千瓦二次再熱火電機組。
東方汽輪機為機組采用的C630R轉(zhuǎn)子突破國外高壓轉(zhuǎn)子傳統(tǒng)技術(shù)路徑，采用全新成分設(shè)計思路，性能指標達到世界先進水平。歷經(jīng)八年研制的1450毫米汽輪機葉片，創(chuàng)下國內(nèi)全轉(zhuǎn)速汽輪機葉片長度新紀錄。采用的帶功率平衡發(fā)電機雙機回?zé)嵯到y(tǒng)，通過顯著提高回?zé)岢槠芗壚眯�，精準解決了高參數(shù)機組換熱溫差增大引發(fā)的換熱不可逆損失問題，在提升機組整體效率的同時，進一步增強了運行的可靠性與經(jīng)濟性，代表當(dāng)今火電機組技術(shù)前沿。
東方電機研制高性能發(fā)電機，保證了機組運行高效、靈活、穩(wěn)定。創(chuàng)新應(yīng)用定子柔性連接、轉(zhuǎn)子線圈端部彈性支撐系統(tǒng)及轉(zhuǎn)子線圈直角組焊等技術(shù)，以及數(shù)字化智能制造、熱矢量動平衡等先進制造工藝。發(fā)電機具備最大連續(xù)出力1100兆瓦長期運行及0~100%負荷深度調(diào)峰運行的能力；在寬負荷運行模式下，發(fā)電機效率保證值處于世界同等級機組領(lǐng)先水平。
東方鍋爐為該項目首次工程化應(yīng)用我國自主研發(fā)的G115新型耐熱鋼，攻克高溫材料長期依賴進口的難題；在全球范圍內(nèi)率先將燃煤火電機組蒸汽溫度提升至630℃等級，推動發(fā)電熱效率突破50%大關(guān)，機組主蒸汽壓力達35.5兆帕、供電煤耗低至256.28克/千瓦時。
東方自控聚焦高參數(shù)二次再熱雙機回?zé)嵯到y(tǒng)控制難題，自主研發(fā)汽電雙驅(qū)控制核心技術(shù)，同步創(chuàng)新研制配套四象限變頻器，破解了汽電雙驅(qū)模式切換平順性、能量雙向流動控制等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，成功突破傳統(tǒng)控制模式局限，攻克高參數(shù)機組雙機回?zé)嵯到y(tǒng)耦合復(fù)雜、工況切換不穩(wěn)定等行業(yè)痛點，助力項目高效穩(wěn)定投運。
目前，東方電氣集團正有序推進鍋爐點火吹管等一系列關(guān)鍵調(diào)試準備工作，全力保障近期實現(xiàn)整套啟動目標，確保國家示范工程早日投產(chǎn)見效。
項目投產(chǎn)后，與常規(guī)百萬千瓦機組比較，每年可節(jié)約標煤約20.8萬噸，減排二氧化碳約54萬噸，不僅實現(xiàn)了高效發(fā)電與清潔環(huán)保的深度融合，也為我國能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和“雙碳”目標實現(xiàn)提供了有力支撐與示范。(完)
