中新網(wǎng)四川新聞12月30日電(上官昌淮 周明宇)近日，由在川央企中國石油工程建設(shè)有限公司(CPECC)西南分公司自主設(shè)計建造的國內(nèi)首條千噸級天然氣制碳納米管綠色智能化生產(chǎn)線在佳縣天然氣處理廠成功投運，對推動碳基新材料從小眾高端領(lǐng)域向平民化應用邁進具有重要意義。

國內(nèi)首條千噸級碳納米管生產(chǎn)線成功投運。周明宇 攝

　　據(jù)介紹，該生產(chǎn)線由中國石油工程建設(shè)有限公司(CPECC)、中國石油天然氣銷售分公司、中國石油冀東油田分公司3家單位聯(lián)合開展科研攻關(guān)開發(fā)，具有規(guī)�；�、智能化、低能耗、零排放、低成本五大優(yōu)勢，設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)1000噸碳納米管、300余噸氫氣。

　　據(jù)了解，碳納米材料憑借高強度、高韌性及優(yōu)異的電、熱、光學性能，在材料科學、納米技術(shù)等前沿領(lǐng)域應用前景廣闊。但長期以來，面臨催化劑倍率低、產(chǎn)能規(guī)模小、能耗高、污染物排放量大技術(shù)壁壘，制約了碳納米材料的大規(guī)模工業(yè)化應用。

催化劑制備先導裝置。周明宇 攝

　　在中國石油“雙碳三新”目標指引下，天然氣制備碳納米材料成為能源轉(zhuǎn)型的重要方向。由CPECC西南分公司牽頭的項目研發(fā)團隊歷時兩年半時間，開展試驗1000余次，成功突破高活性催化劑工業(yè)化制備、大型化反應器設(shè)計、全流程資源回收等技術(shù)瓶頸，開發(fā)并構(gòu)建了涵蓋催化劑工業(yè)化制備、尾氣廢酸廢水回收利用的“天然氣裂解制碳納米管副產(chǎn)氫氣”成套技術(shù)體系，并建成首條千噸級碳納米管綠色智能化生產(chǎn)線，為天然氣高值化利用和碳基新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了可復制的解決方案。

　　有專家表示，該生產(chǎn)線的建成突破了傳統(tǒng)碳納米管價格高、生產(chǎn)規(guī)模小等技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了天然氣生產(chǎn)碳納米管和副產(chǎn)氫氣“一氣兩用”雙重升級，讓天然氣從單純的燃料變身為“原料+能源”，開辟了天然氣高端化、低碳化、材料化發(fā)展的全新路徑，為保障國家能源安全、落實“雙碳”目標注入強勁動力。

千噸級碳納米管生產(chǎn)線。周明宇 攝

　　值得一提的是，CPECC西南分公司通過攻關(guān)，成功開發(fā)出倍率＞20的高活性催化劑，遠高于普通催化劑6倍的生產(chǎn)倍率，極大降低了催化劑成本，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　近年來，CPECC西南分公司以“天然氣+新能源”為核心，聚焦創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)做好傳統(tǒng)+新興領(lǐng)域雙向布局，不斷加快CCUS、低碳化工、碳納米材料、氫能等領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，培育出了含硫天然氣凈化、深冷、CCUS、新材料、氫產(chǎn)業(yè)鏈及化學藥劑六大核心技術(shù)集群，逐步構(gòu)建起“技術(shù)研發(fā)-成果轉(zhuǎn)化-市場應用”創(chuàng)新鏈條。(完)