中新網(wǎng)四川新聞10月18日電(王爵 黃騫)一臺設(shè)備操作工人減少了2到3人，產(chǎn)能卻提升了40%。由南充三聯(lián)鋼化玻璃有限公司投資建設(shè)的三聯(lián)玻璃智能工廠一項“轉(zhuǎn)變”，讓工廠越來越“聰明”，工人越來越省力。近日，在位于南充臨江新區(qū)低碳產(chǎn)業(yè)園的三聯(lián)玻璃智能工廠，與傳統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)工廠不同，偌大的車間沒有多少工人，取而代之的是一臺臺智能設(shè)備。這些設(shè)備正按照預(yù)設(shè)程序，精準(zhǔn)地進(jìn)行著玻璃切割、打磨、鍍膜等生產(chǎn)工序。
當(dāng)下，數(shù)字經(jīng)濟(jì)已是經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的“大勢”和“頂流”，實施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型(簡稱“智改數(shù)轉(zhuǎn)”)是企業(yè)提質(zhì)增效、搶占發(fā)展制高點的關(guān)鍵之舉，也是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。順應(yīng)數(shù)字化發(fā)展浪潮，順慶將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為實現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手加力推進(jìn)，一批智能化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間在順慶相繼出現(xiàn)，一個又一個企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效。
“我們目前已投入建設(shè)兩條全智能生產(chǎn)線，第一條生產(chǎn)線已可生產(chǎn)2.5m×3.5m小板玻璃，第二條生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)2.85m×6m的大板玻璃。”南充三聯(lián)鋼化玻璃有限公司負(fù)責(zé)人王平介紹說，智能化生產(chǎn)，讓工人“站在控制臺前”切割玻璃成為現(xiàn)實，既提高了生產(chǎn)效率，又讓生產(chǎn)更加安全節(jié)能。
“由于玻璃產(chǎn)品易碎且面積大，以前一塊玻璃半成品最少需要2至3名工人搬抬到生產(chǎn)線進(jìn)行加工，一旦發(fā)生施力不均的情況，不僅產(chǎn)品極易跌落破損，碎渣還會傷人�，F(xiàn)在有了智能化設(shè)備作為支撐，產(chǎn)品品質(zhì)更有保障�！蓖跗阶院赖卣f，在玻璃運輸方面，工廠引入多臺AGV無人叉車，實現(xiàn)了玻璃從生產(chǎn)線到存儲區(qū)、再到發(fā)貨區(qū)的全程自動化搬運，有效減少玻璃在搬運過程中的破損率。
“現(xiàn)在大部分員工都不再從事繁重的體力勞動，而是轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)線的監(jiān)控者、維護(hù)者和優(yōu)化者，真正實現(xiàn)了‘機(jī)器換人’。此外，工廠還為工人提供了專業(yè)的技能培訓(xùn)，使他們能夠熟練操作智能設(shè)備，實時監(jiān)控生產(chǎn)線運行狀態(tài)，并及時處理異常情況�！蓖跗秸f，“機(jī)器換人”實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)“零損耗”，節(jié)約了用工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，真的是一舉三得。
如今，“只聞機(jī)器響，不見人奔忙”在三聯(lián)玻璃智能工廠已成常態(tài)。從生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢測，再到成品出庫，每一個環(huán)節(jié)都通過智能系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)管理。據(jù)王平透露，今年下半年，該工廠的訂單量已達(dá)三萬多平方，這充分證明智能技術(shù)對于提高效率、降低成本和滿足客戶需求的重要作用。
三聯(lián)玻璃智能工廠的成功實踐是順慶區(qū)持續(xù)推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的一個縮影。該區(qū)還將加大力度推進(jìn)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，緊扣特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，大力開展延鏈招商、基金招商、蹲點招商，促進(jìn)一批重大產(chǎn)業(yè)項目落地，推動更多企業(yè)實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效，為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。(完)
