中新網(wǎng)四川新聞8月22日電 (吳平華 何海翔 張鴻儀)在宜賓，有這樣一家光伏企業(yè)，全力打造“智慧和光”，搭建了四川首個全冗余獨立組網(wǎng)的“5G+工業(yè)制造”的5G專網(wǎng)項目，將數(shù)字化、信息化運用到生產(chǎn)中，實現(xiàn)了生產(chǎn)、運營智慧化管理全覆蓋。

　　走進和光同程的生產(chǎn)線車間，工人們正在車間里穿梭忙碌，熟練地操作機器設備，確保生產(chǎn)有條不紊。而在車間外的一塊大屏幕前，四川和光同程光伏科技有限公司電池一廠廠長李明軍正通過和光同程智能制造數(shù)據(jù)可視化管理平臺，實時查看每條產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　“通過屏幕，可以看到產(chǎn)線上每臺機器每小時的產(chǎn)出量、每萬片的電耗、每臺機器的電耗，以及設備的狀態(tài)和AGV智能小車的運行狀態(tài)，整個過程都可以實時呈現(xiàn)�！崩蠲鬈娬f道“車間大部分工作都是全自動化設備來完成，工人的雙手解放了，技術(shù)人員只需為這600多臺設備把好‘首末關(guān)’�！�

　　一目了然的可視化呈現(xiàn)，不僅為管理人員高效地進行資源分配、生產(chǎn)調(diào)度提供了輔助，也讓和光同程產(chǎn)品質(zhì)量更加可控。同時，車間內(nèi)“手腳麻利”的機械臂，正有條不紊地高效作業(yè)，完成搬運、插片等一系列工作。

　　智能制造促進企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。在和光同程5G智能制造工廠，生產(chǎn)、運營智慧化管理全覆蓋，主設備數(shù)據(jù)采集率達100%、在線監(jiān)控覆蓋率達100%，智能制造能耗降低超30%，生產(chǎn)效率提升160%以上，運行超過1300個AGV智能機器人及機械臂，并在產(chǎn)品分色識別、自動化產(chǎn)品檢測、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等方面充分運用AI和大數(shù)據(jù)技術(shù)。

　　通過數(shù)字化手段、精益化管理，和光同程激發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展活力，快速向‘新’邁進，僅用5個月時間，公司各項競爭力指標和生產(chǎn)成本已進入行業(yè)第一方陣。

　　據(jù)悉，和光同程40GW高效晶硅電池項目一期自2023年9月投產(chǎn)以來，產(chǎn)能實現(xiàn)快速提升，保持領(lǐng)先行業(yè)的開工率和出貨量，不僅發(fā)展勢頭積極向好，還為節(jié)能減排作出了積極貢獻。

　　“和光同程一期20GW高效晶硅電池項目，每年能產(chǎn)生清潔電力近240億度，可滿足800余萬戶家庭用電需求，減少二氧化碳排放750萬噸�！崩蠲鬈姳硎尽�(完)