中新網四川新聞8月7日電 長虹控股集團旗下四川長虹精密電子科技有限公司SMT車間，全自動SMT產線如銀色長龍般延伸，傳送帶上的板卡正依次經過印刷、貼片、檢測工位，微型元件在吸嘴下穩(wěn)穩(wěn)懸浮，轉動間便精準落位在焊盤上。軟硬板焊接區(qū)，磁性材料與金屬壓塊將軟板牢牢固定，與硬板一同進入回流爐，爐溫曲線在屏幕上劃出平滑的波浪——這個在如今看來尋常的場景，背后是長虹精密從“手工作業(yè)”到“精益制造”，長達33年的跨越。
幾年前，軟硬板焊接還是個“麻煩活”�！耙郧巴瓿蒘MT后，要把板卡發(fā)到客戶端，由工人用電烙鐵手工焊接軟板與硬板，即使是熟手也焊接量有限，還總出虛焊、錫珠短路的問題，返修率高達20%，軟板廢損更是讓成本居高不下�！遍L虹精密工程科科長文和回憶。通過技術改進，軟硬板焊接實現(xiàn)了從“兩道工序”到“一次成型”。現(xiàn)在的生產線早已換了模樣：磁性材料與金屬壓塊牢牢固定住軟板，與硬板同步進入回流爐焊接。傳送帶旁的計時器顯示，直通率飆到95%以上。錫珠短路的老問題也再也沒出現(xiàn)過。
“以前焊PCIE連接器，就像用筷子夾豌豆，正面對齊了，反面可能歪了�！崩虾腹び浀�，傳統(tǒng)工藝是一面SMT焊接、一面手工補焊，引腳“跪腳”、移位是家常便飯。如今，PCIE連接器實現(xiàn)了從“雙面分焊”到“同步成型”，通過PCIE連接器限位式滑槽、雙面同步可視化檢測、雙面同步回流焊接工藝技術，省去了手工焊接工序，一次出爐直通率維持在98%左右，成效顯著。
單面板的制造同樣經歷了革新，其回流焊接技術從低溫回流焊接衍生開發(fā)出普通高溫回流焊接，適應不同應用場景，實現(xiàn)了從“膠水固定”到“低溫回流”的升級。在成本上，由于貼片工藝流程改變，大量節(jié)約了客戶DIP工序的焊錫使用量，節(jié)約了輔料成本50%以上。醫(yī)療電子焊接則實現(xiàn)了從“兩次焊接”到“一體化治具”�，F(xiàn)在的一體化治具解決了大問題：散熱銅塊與功放器件同步回流焊接，彈簧壓柱精準控制壓力。檢測臺上的報告顯示，空洞率降到10%以下，一次合格率從90%提升至98.55%，設備利用率也提升了24%。
每一項技術的突破，背后都有著不為人知的艱辛。那些毫米間的突破，從來都藏在汗水浸透的工裝里，藏在報廢模具的棱角上，藏在每個工程師眼里不滅的光里。
盛夏的車間，為解決軟板焊接時被風扇吹離焊面的問題，已有10種材料被測試過，“軟板變形就像揉皺的紙，怎么壓都不服帖�！睘榱苏业胶线m的配重塊，改善組成員自己畫圖、用銼刀打磨修改。2個工程師連續(xù)37個小時跟線，守在溫度高達50度的回流爐旁邊，雙手被剛出爐的治具和配重塊燙出了數個水泡，最終實現(xiàn)了既定的直通率。如今車間里的磁性壓塊，正是在那些水泡與銼痕里“長成”了現(xiàn)在的模樣。
限位滑槽治具的誕生則源于一場“車間蹲守”。為了便于PCIE連接器側推，降低作業(yè)難度，提高精準度，項目組工程師帶上PCIE樣品拉通治具供應廠商，“駐扎”在供應商廠房，畫了五十多張草圖，報廢十幾個模具，花了三天時間，終于設計出了限位滑槽治具。
單面板低溫回流焊接技術的研發(fā)同樣不易。在材料選形上，行業(yè)內沒有技術支持，只能通過打樣、驗證、DOE分析，最終確定最佳參數。工程師花了2天時間測試50組數據，爐測試儀超溫就放進冰箱降溫，最終確認了單面回流焊接最佳OSP鍍層厚度，保障產品順利生產。
醫(yī)療電子多功能一體化回流焊接技術的突破也歷經波折。改善小組為攻克多功能一體化焊接治具的材質難題，陷入“反復試錯－推倒重來”的循環(huán)。從十余種備選材料中篩選出4種潛力材質，每種都要經過高溫變形、吸熱、疲勞強度等嚴苛測試，在結構優(yōu)化階段，更是經歷7次方案迭代，重建上百個三維模型，最終才成功攻克技術難題。
此前，長虹精密智能工廠入選四川省首批先進級智能工廠。這一成績更是印證了，在毫米與微米的縫隙里永不停止的創(chuàng)新與堅守，是長虹精密技術在行業(yè)內構筑起堅實競爭力的秘訣所在。(完)
